全自動(dòng)包裝機(jī)生產(chǎn)中常見的問題有哪些？全自動(dòng)包裝機(jī)2021全網(wǎng)解答

    全自動(dòng)包裝機(jī)作為機(jī)械產(chǎn)品，在使用的過程中難免會(huì)出現(xiàn)一些問題，比如PE、壓破、泄漏等一些問題，有包裝材料不匹配的原因也有機(jī)器老化的原因等，下面邦得樂小編就和大家一起聊一聊關(guān)于全自動(dòng)包裝機(jī)在生產(chǎn)中最容易出現(xiàn)的三個(gè)問題吧。

    1、熱封擠出PE的問題
    在熱封過程中，復(fù)合膜的PE經(jīng)常被擠出并粘附到熱封膜上。積累的越多，對(duì)正常生產(chǎn)的影響就越大。同時(shí)，擠出的PE被氧化并在熱封模具上冒煙，產(chǎn)生異味。通常可以通過降低熱封溫度和壓力，調(diào)整熱封層的配方以及修改熱封膜以減小邊緣壓力來在一定程度上解決熱封和擠出PE的問題。但是，實(shí)踐證明，最好的解決方案是使用擠出復(fù)合工藝生產(chǎn)復(fù)合膜，或者提高包裝機(jī)的速度，以使PE不能擠出到熱封膜上。
    2、熱封壓入和PE問題
    直通是指包裝材料在外力作用下被擠壓而形成通孔或裂縫。原因通常是：
    （1）熱封壓力太大。在熱封過程中，如果熱封壓力太大或熱封模具不平行，則局部壓力會(huì)過高，并且經(jīng)常會(huì)擠壓一些相對(duì)易碎的包裝材料。
    （2）熱封模具粗糙，有邊緣或異物。制造不佳的新熱封模具經(jīng)常會(huì)壓碎包裝材料。一些熱封模具在撞擊后具有鋒利的邊緣和角落，并且它們也易于壓過包裝材料。
    （3）包裝材料的厚度選擇不正確。一些包裝機(jī)械對(duì)包裝材料的厚度有要求。如果厚度太大，則可能會(huì)將包裝袋的某些位置壓入。對(duì)于枕式包裝機(jī)，包裝材料的厚度通常不應(yīng)大于60um。如果包裝材料太厚，枕頭包裝的中間密封件很容易破裂。
    （4）包裝材料的結(jié)構(gòu)選擇不正確。一些包裝材料的抗壓縮性差，不能用于包裝堅(jiān)硬和有棱角的東西。

    （5）包裝模具設(shè)計(jì)不當(dāng)。在設(shè)計(jì)過程中，如果熱封模具的模孔與包裝的形狀和尺寸不匹配，并且包裝材料的機(jī)械強(qiáng)度不高，則在包裝過程中很容易將包裝材料壓穿或破壞包裝過程。

    3、熱封和泄漏問題
    泄漏密封是由于某些因素的存在，因此不應(yīng)通過加熱和熔化進(jìn)行焊接的部件被密封。通常有以下幾種泄漏原因：
    （1）熱封溫度不足。相同的包裝材料在不同的熱封位置需要不同的熱封溫度，而全自動(dòng)包裝機(jī)的不同的包裝速度需要不同的熱封溫度，并且不同的包裝環(huán)境溫度需要不同的熱封溫度。包裝設(shè)備的垂直和水平密封所需的熱封溫度不同，同一熱封模具中不同部分的溫度也可能不同。這些是包裝中必須考慮的問題。對(duì)于熱封設(shè)備，仍然存在溫度控制精度的問題。目前，家用包裝設(shè)備的溫度控制精度較差，一般偏差在10?C，即如果將溫度控制在140%，實(shí)際上包裝過程中的溫度在130-150°C之間。許多公司使用成品的隨機(jī)抽樣進(jìn)行氣密性檢查。實(shí)際上，這不是一個(gè)好方法。可靠的方法是在溫度變化范圍內(nèi)的最低溫度點(diǎn)進(jìn)行采樣，并且采樣應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以便樣本可以在垂直和水平方向覆蓋模具的所有部分。
    （2）密封部位被污染。在包裝填充過程中，包裝材料的密封位置經(jīng)常受到包裝的污染，其污染一般分為液體污染和粉塵污染。密封部件的污染問題可以通過改進(jìn)包裝設(shè)備并使用抗污染和抗靜電的熱密封材料來解決。
    （3）設(shè)備和操作上的問題。例如，在熱封模具中存在異物，熱封壓力不足，并且熱封模具不平行。
    （4）包裝材料問題。例如，如果電暈通過表面，則熱密封層中的增滑劑過多會(huì)導(dǎo)致差的熱密封性。
   以上就是關(guān)于全自動(dòng)包裝機(jī)生產(chǎn)中常見的問題有哪些的全部回答了，希望能幫助到大家，全自動(dòng)包裝機(jī)作為機(jī)械品，要注重日常的維護(hù)保養(yǎng)哦，磨刀不誤砍柴工，同時(shí)也要及時(shí)調(diào)節(jié)溫度等問題，如需了解更多關(guān)于全自動(dòng)包裝機(jī)的資訊，推薦閱讀《熱收縮膜包裝機(jī)哪家好》